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鍛件的（de）預（yù）成形坯：

在實際（jì）生（shēng）產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近（jìn）似形狀，預（yù）成形坯與終鍛件形狀相（xiàng）近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形（xíng）狀，預（yù）成形坯形狀較（jiào）簡單（dān），與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件（jiàn）形狀的一種（zhǒng）簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流（liú）動充（chōng）滿模具（jù）型（xíng）腔。

對於形狀較複（fù）雜鍛件（jiàn）的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形（xíng），而不產生裂紋。如果采取近似（sì）形狀預成形坯，鍛造時（shí）隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力（lì）學性能要求。

為此（cǐ）必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成（chéng）形坯內孔與芯軸之（zhī）間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生（shēng）拉應變，導致法蘭頸（jǐng）的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合（hé）適的預成形坯內（nèi）孔徑尺寸。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到（dào）達回（huí）火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫（wēn）度與爐溫一致所需的時間。一般（bān）鍛件表麵火色隻能憑（píng）經（jīng）驗確定，但（dàn）在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一（yī）半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織完成（chéng）回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（huà）（強度和硬度下降，塑性（xìng）和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長（zhǎng），性能變化和內應力消除逐步減慢（màn），當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向（xiàng）穩定。鍛件的（de）性能和應力變（biàn）化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻（què）過程（chéng）中（zhōng）工件內部的殘餘應力，得到一定（dìng）分散度的回火組織，以滿（mǎn）足規定的機（jī）械（xiè）性能要（yào）求。

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鍛件在鍛造時（shí）容易（yì）出現什麽（me）問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的（de）共晶熔化溫度，容易產（chǎn）生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須（xū）十分注意溫（wēn）度上限，嚴格遵守（shǒu）工藝操作規程（chéng）。

坯料過燒後，一鍛就裂（liè），表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可（kě）能形成（chéng）裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織（zhī）特點是晶界（jiè）發毛、加粗，出現低熔點化（huà）合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕（qīng）微過燒的鍛件，強度性（xìng）能稍有提高（gāo），但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於（yú）鍛件的塑性和流動性（xìng）比較差，很容易產生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵裂紋的原（yuán）因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內（nèi）部偏析（xī）、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛（duàn）造（zào）或模鍛時產生表（biǎo）麵裂紋。另外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產（chǎn）生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產（chǎn）生表麵裂紋。

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